Автор Наш корр. 
За три года функционирования «Фабрики процессов» на Дону более 900 сотрудников прошли обучение.
Эта учебно-производственная площадка была создана на базе Регионального центра компетенций в рамках нацпроекта «Производительность труда». Участники на примере процесса сборки узла «Пульт управления регулятора давления газа» моделируют три рабочие смены и получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. В результате участники умеют не только выполнять производственную задачу, но и обеспечивать достижение экономических показателей, таких как получение минимальной себестоимости и максимальной прибыли за счет повышения эффективности производства.
Согласно заместителю губернатора, куратору нацпроекта Александру Скрябину, «Фабрика процессов» не только обеспечивает участникам знание инструментов и методики бережливого производства, но также вовлекает сотрудников предприятий региона в процесс непрерывных улучшений и укрепляет их мотивацию.
В этом году представители донских компаний ООО «Ростовский завод котельного оборудования» и АО «Алюминий Металлург Рус» приняли участие в первом тренинге. За три игровые смены команде удалось достичь высоких показателей производительности и прибыли с помощью использования инструментов бережливого производства, таких как картирование, стандартизированная работа, 5С, методика решения проблем и другие.
После обучения сотрудники предприятий могут проводить причинно-следственный анализ, выявлять потери и узкие места процесса, вырабатывать и внедрять решения по их устранению, а также организовывать процесс непрерывного технического обслуживания оборудования.
Кроме того, «Фабрика процессов» переехала на новое место в бизнес-центр «Балканы» и планирует расширить программу тренингов. В скором времени на базе площадки откроется еще одно направление – «Фабрика офисных процессов». Здесь руководителей предприятий и госслужащих будут обучать выстраивать эффективные алгоритмы работы офиса и оптимизировать документооборот.